大型齿条设计方案[齿条设计计算公式]

　　Carlosliu

　　1. 制品分析

　　贮存盒盖产品图如图 1 所示。塑件材料为 PP，缩水率为 1.016，塑件平均壁厚 3.00mm,塑件尺寸为 404.63mm X162.63 mm x 51.29 mm.塑件质量为 213.20 克。

　　从图 1 可以看出， 塑件外形扁平， 尺寸较大， 外表面要求较高， 内侧有 13 支司筒柱， 其中 8 支司筒柱外表面要防止缩水。 内侧有一处长槽， 需要设计斜顶做抽芯机构。 斜顶处下表面有 5 支司筒柱， 斜顶与司筒不得存在干涉。

　　2. 模具设计要点

　　2.1 模具标准：

　　模具属于出口模具， 客户为北美地区客户， 模具零部件和标准件均需要采用 DME 标准。 模具尺寸标注需要英制。

　　2.2 模具排位：

　　塑件尺寸较大， 一端需要设计大斜顶抽芯，因此设计 1 出 2 的型腔排位比较合理。模具设计图见图 2，模胚为龙记非标模架， LKM CI5565， 导柱倒装， 导柱的头部做深的排气槽， 4 个导柱的侧面加油嘴。 客户的注射机为 NB 300 吨注塑机。 大型模具的码模多采用码模槽， 见图 2， 码模槽能承受大型模具的重量， 相对于压板长槽，需要抽芯机构螺丝码模， 更加具有可靠性， 上下模具省时省事。 为使两个型腔斜顶受力平衡， 两个斜顶均设计在水平方向， 即操作侧和非操作侧。 顶针板为异形顶针板。

　　2.3 开模方向与分型面：

　　塑件的分型面比较简单， 沿塑件的周边分型。 由于塑件尺寸较大， 采用了在模架上原身留的方法， 没有单独镶模仁。 模架四角设计有定位虎口， 便于准确定位。

　　2.4 浇注系统设计：

　　塑件外表面属于外观面， 因此不能在外观面设计浇口。 侧面同样属于外观面。 最后决定设计牛角进胶， 3 点进胶。 由于牛角进胶镶件难以加工， 采取做镶件的方法， 做成两个镶件。

　　2.5 顶出系统设计：

　　大型模具码模槽的结构塑件的顶出依靠大型斜顶顶出， 司筒柱位全部设计了司筒。 为防止斜顶和司筒干涉， 利于斜顶的回位， 模具设计了先复位机构， 采用 DME 的标准件。

　　大型斜顶的设计， 通常采用两支斜的圆形导柱顶出， 在北美地区， 形成相对稳定的标准。 斜顶的中间设计了运水软管， 便于斜顶冷却。

　　2.6 冷却系统设计：

　　模具的温度在很大程度上决定了冷却时间，模具的冷却系统需要均衡地带走一定的热量，使模具保持在容许的温度范围， 避免塑件变形。 运水直径为 11MM,运水回路见图 2。

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